گتے سگریٹ کے ڈبوں کی پیکیجنگ کے عمل کوالٹی مینجمنٹ

کے لیے مختلف نوعیت کی دو قسم کی غلطیاںگتے کے سگریٹ کے ڈبےمختلف طریقوں سے معاوضہ دیا جا سکتا ہے.

سسٹم کی خرابیوں کے کچھ بدلتے ہوئے اصول ہوتے ہیں۔ ان کے سائز اور سمت کی نشاندہی کرنے کے بعد، انہیں آلات کو ایڈجسٹ یا اوور ہالنگ کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے۔ حادثاتی غلطیوں کے لیے، ایسا لگتا ہے کہ سطح پر کوئی باقاعدگی نہیں ہے۔ تاہم، پیکجوں کے بیچ کے لیے پیکیجنگ کی غلطیوں کا عمومی نمونہ معلوم کرنے کے لیے ریاضیاتی اعدادوشمار کے طریقوں کا استعمال
(1) معیار کی حد AQL کا تعین کریں۔ مینوفیکچرر اور صارف قبولیت کے معیار کی حد کا تعین کرنے اور اسے تکنیکی تفصیلات یا آرڈر کے معاہدے میں لکھنے کے لیے بات چیت کرتے ہیں۔ اصولی طور پر، غیر اہل درجہ بندی کے مطابق قبولیت کے معیار کی حدیں الگ سے طے کی گئی ہیں۔ کلاس A کے لیے بیان کردہ استقبالیہ کے معیار کی حد کلاس B کے لیے مخصوص کردہ استقبالیہ کے معیار کی حد سے چھوٹی ہے، اور کلاس C کے لیے بیان کردہ استقبالیہ کے معیار کی حد کلاس B کے لیے مخصوص کردہ استقبالیہ کے معیار کی حد سے بڑی ہے۔ اس کے علاوہ، ہم دوبارہ شرط لگانے پر غور کر سکتے ہیں۔ ایک ہی زمرے میں کچھ یا انفرادی نا اہل اشیاء، یا ہم مختلف زمروں کے درمیان وصولی کے معیار کی حد کو دوبارہ طے کرنے پر غور کر سکتے ہیں۔ قبولیت کے معیار کی حدوں کا اظہار فی 100 پیک شدہ مصنوعات میں ناکامیوں کی تعداد کے طور پر کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کوروگیٹڈ بکس کے لیے قبولیت کے معیار کی حدیں ہیں: کلاس A کے لیے 1.0، کلاس B کے لیے 4.0، اور کلاس C کے لیے 6.5۔

(2) نمونے لینے کے منصوبے کا تعین کریں، یعنی نمونے کا سائز اور نمونے لینے کے منصوبے کی قسم کے مطابق قبولیت اور مسترد ہونے کی تعداد۔ GB/T 2828.1-2003 عام، سخت، اور آرام دہ بنیادی اور ثانوی نمونے لینے کے منصوبے فراہم کرتا ہے۔ یہ اس لیے ہے تاکہ معیار میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق منصوبہ بندی کی سختی کو بروقت تبدیل کیا جا سکے، اور چھوٹے نمونے کے ساتھ زیادہ تسلی بخش نمونے لینے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ جدول 8-10 حوالہ کے لیے عام معائنہ کے لیے نمونے لینے کا منصوبہ ہے۔
(3) نمونے لیں اور نمونے کا معائنہ کریں۔
(4) اس بات کا تعین کریں کہ آیا بیچ بہ بیچ معائنہ اہل ہے یا نااہل، اور معائنہ کے بعد ضائع کرنے کا منصوبہ بنائیں۔ 2. معائنہ کی مثالیں۔
10,000 ٹکڑوں کے بیچوں میں ایک مخصوص پیکڈ پروڈکٹ کا معائنہ GB/T2828.1-2003 کے مطابق کیا جاتا ہے "بیچ بہ بیچ معائنہ کے نمونے لینے کے منصوبے کو قبولیت کی کوالٹی کی حد (AQL) کے ذریعے بازیافت کیا گیا ہے"، اور عام معائنہ کی سطح II کو اپنایا جاتا ہے۔ . عام معائنہ کا ایک بار نمونہ لینے کا منصوبہ استعمال کریں، اور ٹیبل 8-9 سے L تک نمونے کے سائز کا کوڈ چیک کریں۔ پھر ٹیبل 8-10 سے 200 تک نمونے کا سائز چیک کریں، اور تصادفی طور پر نمونے منتخب کریں۔ معیار کی حدیں حاصل کرنے کی تین اقسام کے مطابق: زمرہ A 1.0 ہے، زمرہ B 4.0 ہے، اور زمرہ C 6.5 ہے۔ جدول 8-10 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ نمونہ سائز کوڈ L اور AOL=1.0, 4.0, 6.5 والی قطار کالموں کے چوراہے پر پڑھیں [5,6], [14,15], [21,

یہ تین زمروں میں مسترد شدہ مصنوعات کی تعداد ہے۔گتے کے سگریٹ کے ڈبے: اے، ڈی، اور سی۔

اگر نمونے میں عیب دار مصنوعات کی تعداد عیب دار مصنوعات کی تعداد سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، تو یہ عیب دار مصنوعات کی تعداد کے برابر نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، اگر 2,000 پروڈکٹس کو پروڈکشن لائن سے معائنہ کے لیے لیا جاتا ہے، اور اگر یہ تعداد 5 پائی جاتی ہے، تو پیکیجنگ پروڈکٹس کے اس بیچ کو نااہل قرار دیا جاتا ہے۔

3 پراڈکٹس کیٹیگری A میں، 4 پروڈکٹس کیٹیگری B میں نااہل، 2 پروڈکٹس کیٹیگری A اور B میں، 3 پروڈکٹس کیٹیگری B اور C میں نااہل قرار دی گئیں، اور 5گتے کے سگریٹ کے ڈبےکیٹیگری سی میں پروڈکٹس نااہل تھے۔ پھر زمرہ A، کیٹیگری B اور کیٹیگری C میں نااہل مصنوعات کی تعداد بالترتیب 79 اور 8 ہے، اور نااہل مصنوعات کی کل تعداد 24 ہے۔ زمرہ A، B، اور میں نااہل مصنوعات کی تعداد C بالترتیب 7، 7 اور 5 ہے، اور نااہل مصنوعات کی کل تعداد 19 ہے۔
جب نا اہل پروڈکٹس کی تعداد ریجیکشن نمبر تک پہنچ جاتی ہے، تو کیا پیکڈ پروڈکٹس کی اس کھیپ کو مسترد کر دیا جائے گا، اس کے تفصیلی تجزیہ کی ضرورت ہے۔ بعض اوقات سمجھوتہ کرنے کا طریقہ اختیار کرنا ضروری ہوتا ہے، جیسے قبول کرنا لیکن تنبیہ کرنا کہ اصلاحی اقدامات کی ضرورت ہے، یا مسترد کرنا لیکن درجہ بندی یا دوبارہ پروسیسنگ کے بعد اسے حاصل کرنے پر راضی ہونا۔

کا نفاذگتے کے سگریٹ کے ڈبےپیکیجنگ کے معیار کا معائنہ
گتے کے سگریٹ کے ڈبےپیکڈ مصنوعات کو پیداواری عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور مخصوص معیار کی خصوصیت کو مطلوبہ حدود میں رکھنے کے لیے حاصل کردہ معلومات کی بنیاد پر مشینری اور آلات کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ پیک شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے بعد، صارفین کو معیار کا معائنہ کرنا چاہیے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا وہ مینوفیکچرنگ تکنیکی وضاحتوں کی تعمیل کر رہے ہیں اور نقل و حمل کے دوران واضح نقصان کی جانچ کریں۔

(1) معیار کے معائنہ کے کام کا مواد معائنہ صارفین کا مصنوعات وصول کرنے کا بنیادی حق ہے۔ یہ مکمل معائنہ یا نمونے لینے کا معائنہ ہوسکتا ہے۔ معائنہ کے کام کے بنیادی مشمولات ہیں: ① کے لیے تکنیکی وضاحتیں مرتب کریں۔گتے کے سگریٹ کے ڈبےپیکیجنگ مصنوعات. ② تشخیص کا معیار تیار کریں۔ ③ معائنہ کے قابل اعتماد ٹولز اور معائنہ کے طریقے استعمال کریں۔ ④ریکارڈ معائنہ ڈیٹا. ⑤ معائنہ کے نتائج پر کارروائی کے لیے تجاویز پیش کریں۔ ⑥معائنہ کا ڈیٹا اور تجاویز کوالٹی مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ میں جمع کروائیں۔
(2) معیار کے معائنہ کے مخصوص نفاذ
مختلف کے مخصوص معیار کا معائنہگتے کے سگریٹ کے ڈبےپیکیجنگ مصنوعات مختلف ہے. یہاں ہم مثال کے طور پر شیشے کی بوتلوں اور جار، فولڈنگ کارٹن وغیرہ کے معیار کے معائنہ کو لیتے ہیں۔ دیگر مصنوعات کو حوالہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

1. شیشے کی بوتلیں اور جار
(1) شیشے کی بوتلوں اور جار کے لیے تکنیکی وضاحتیں۔
① شکل۔ شیشے کی بوتلوں اور جار کی بنیادی شکل بنیادی طور پر ان اشیاء کی قسم اور مقدار پر منحصر ہوتی ہے۔ بوتل کی شکل کا تعین کرنے کے بعد، کنٹینر کی ظاہری شکل کو ظاہر کرنے کے لیے ایک ورکنگ ڈرائنگ تیار کی جانی چاہیے۔ عام طور پر تین آراء، جزوی بڑھے ہوئے نظارے، اور اضافی سہ جہتی نظارے کی نمائندگی کرتے ہیں۔ ②سائز۔ کام کرنے والی ڈرائنگ پر شیشے کی بوتلوں اور جار کی اہم جہتیں نوٹ کی جانی چاہئیں، جن میں رواداری دی گئی ہے، اور دیگر اشیاء جیسے کہ صلاحیت یا صلاحیت کو بھی شامل کیا جانا چاہیے۔ طول و عرض اور رواداری کے لیے مینوفیکچرر کے ساتھ بات چیت کی جانی چاہیے کیونکہ مینوفیکچرر کی بوتل بنانے والی مشینوں کی اونچائی اور قطر مقررہ ہے، جو اکثر بوتلوں اور کین کی شکل اور سائز کو محدود کر دیتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والی بوتل بنانے والی مشینیں عام طور پر بوتلوں اور کین کی اونچائی کو 25~300mm تک محدود کرتی ہیں۔ بوتلوں اور کین کا قطر ایک مشین کے حصے پر تیار کی جانے والی بوتلوں اور کین کی تعداد سے متعلق ہے، اور اس کا قطر 12 اور 150 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ ③ رواداری شیشے کی بوتلیں مولڈنگ کے عمل کے دوران کچھ عوامل سے متاثر ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے شکل اور سائز میں کچھ فرق ہوتا ہے۔ لہذا، بوتلوں کے سائز میں تغیر یا رواداری کی ایک قابل قبول حد ہونی چاہیے۔ معیاری رواداری حجم (mL)، بڑے پیمانے پر (کلوگرام)، اونچائی (ملی میٹر) اور قطر (ملی میٹر) پر لاگو ہوتی ہے۔ چھوٹی بوتلوں اور کین کی صلاحیت رواداری 15٪ ہے، اور بڑی بوتلوں اور کین کی صلاحیت رواداری 1٪ سے کم ہے۔ مختلف بوتلوں اور کین کی صلاحیت برداشت ان دو حدود کے درمیان ہے۔ بڑے پیمانے پر رواداری مخصوص بوتل کے ماس کا تقریباً 5% ہے، اور اونچائی کے تغیر کی حد کل اونچائی کے 0.5% سے 0.8% ہے۔ تقریباً 25 ملی میٹر کے کم سے کم قطر والی شیشیوں کے لیے، قطر کی رواداری 8% ہے، زیادہ سے زیادہ 200 ملی میٹر قطر والی بوتلوں کے لیے، رواداری 1.5% ہے، اور دیگر بوتلوں اور کین کے لیے، رواداری ان دو حدود کے درمیان ہے۔

2. فولڈنگ کارٹن
②انڈینٹیشن لائن۔ انڈینٹیشن لائنیں یکساں اور ایک خاص گہرائی کی ہونی چاہئیں تاکہ کارٹن ایک سیدھی خاکہ اور واضح تہہ شدہ شکل بنا سکے۔ جب کارٹن کو جوڑ کر 180° پر چپٹا کیا جاتا ہے، تو کریزنگ لائن پر دراڑ کو کم کرنے کے لیے، لائن کو کچلنے کے لیے صاف پہیوں والی کریزنگ چھری کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور کارٹن فولڈنگ کٹر کو کریزنگ لائن کے بیچ میں جوڑا جانا چاہیے۔ باکس کی سطح پر. تمام ڈائی کٹ کناروں کو صاف اور چپٹا ہونا چاہیے۔
پیکیجنگ پر عام پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے ان تمام علاقوں کو پہلے سے دبایا جانا چاہیے جن کے لیے انڈینٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ③ ہموار ہونا۔ کارٹن فلیٹ ہونے چاہئیں، بغیر کسی اخترتی یا وارپنگ کے، ایک دوسرے سے الگ، یا ایک دوسرے سے پھنس گئے ہوں۔ ④صاف کریں۔ پیکیجنگ سے پہلے کارٹنوں کو صاف کریں اور رگڑیں تاکہ کارٹنوں کی سطح پر ڈائی کٹنگ کے ذریعے بچ جانے والی دھول اور فضلہ کو دور کیا جا سکے۔
⑤ پرنٹنگ۔ کارٹن پر پرنٹنگ کو رنگ کے معیار کے مطابق ہونا چاہیے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ گرافکس اور متن مربوط اور خوبصورت ہوں۔ ⑥خوراک اور منشیات کے انتظام کے ضوابط۔گتے کے سگریٹ کے ڈبےپیداوار میں استعمال ہونے والی پیکیجنگ میں خوراک اور ادویہ سازی کے حکام اور ان کے ماتحت محکموں کی طرف سے مقرر کردہ حد سے تجاوز کرنے والے مادے پر مشتمل نہیں ہونا چاہیے۔
کنفیٹی۔ ⑦ پیکجنگ اور فروخت۔ پرنٹ شدہ کارٹنوں کو ضوابط کے مطابق پیک کیا جانا چاہیے۔ انہیں نالیدار خانوں میں پیک کیا جا سکتا ہے اور ٹیپ سے بند کیا جا سکتا ہے، یا انہیں پیلیٹوں پر اسٹیک کیا جا سکتا ہے اور اسٹریچ ریپ یا سکڑنے والی لپیٹ سے لپیٹا جا سکتا ہے۔ ہر پیکیجنگ یونٹ کو مینوفیکچرر، کارٹنوں کی تعداد، کارٹن کی قسم اور سائز، تیاری کی تاریخ اور بیچ نمبر وغیرہ کی نشاندہی کرنی چاہیے۔
⑧سٹوریج اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔ کارٹنوں کو کمرے کے درجہ حرارت پر صاف جگہ پر 40% سے 60% کی نسبتہ نمی کے ساتھ ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ کارٹنوں پر مشتمل کارٹن کو ان کے اطراف میں اسٹیک نہیں کیا جانا چاہئے، اور انہیں ریڈی ایٹرز یا حرارت کے دیگر ذرائع کے قریب نہیں رکھا جانا چاہئے، یا ایسی جگہ نہیں رکھنا چاہئے جہاں انہیں آسانی سے نقصان پہنچے۔ نم فرشوں پر۔ کارٹن نکالتے وقت، "پہلے اندر، پہلے باہر" کے اصول پر عمل کریں اور جتنے آپ استعمال کرتے ہیں کھولیں۔

(2) نااہل نالیدار خانوں کی درجہ بندی
① زمرہ A نااہل ہے۔ یہ کارٹن کو مصنوعات پر مشتمل ہونے سے روکتا ہے اور کارٹن پر پرنٹنگ اور مارکنگ کو روکتا ہے۔
a کارٹن کی اوپننگ فورس یا ریباؤنڈ فورس بہت بڑی ہے۔
ب طول و عرض ساختی ڈیزائن ڈرائنگ میں بیان کردہ رواداری سے زیادہ ہیں۔
c کارٹن کو نقصان پہنچا ہے، اس میں سوراخ یا خراشیں ہیں، جس کی وجہ سے پرنٹ شدہ پیٹرن کھرچ یا دھندلا ہو جاتا ہے۔
d ایک یا کئی پرنٹ شدہ رنگوں میں خرابی ہے۔
e پرنٹنگ کے رنگ رجسٹرڈ نہیں ہیں، جس کی وجہ سے پیٹرن دھندلا ہے۔

انڈینٹیشن غلط طریقے سے منسلک ہے اور اس کے دوران تشکیل، بھرا اور سیل نہیں کیا جا سکتاگتے کے سگریٹ کے ڈبے پیکیجنگ کی پیداوار.
② زمرہ B نااہل ہے۔ کارٹن بمشکل استعمال کے قابل ہے یا ناقص معیار کا لگتا ہے۔
a پرنٹ شدہ پیٹرن کی سطح پر داغ یا خروںچ ہیں، گتے یا چاکی پینٹ کو بے نقاب کرتے ہیں.
ب نامکمل یا ناکافی انڈینٹیشن پیکیجنگ پروڈکشن لائن پر کارٹن کا بننا مشکل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں پیکیجنگ کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ c جب خودکار نیچے سے تالا لگانے والا فلیپ بند ہو جاتا ہے، ساکٹ صحیح طریقے سے نہیں کھلتا d۔ کارٹن کے اطراف میں آسانی سے کھلنے والے سوراخوں کو ٹھونس دیا جاتا ہے۔ مناسب نہیں۔
③ زمرہ C نااہل ہے۔ یہ صرف ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے لیکن استعمال پر نہیں۔
a پرنٹنگ کی سطح کھردری ہے اور پالش کرنے کا معیار خراب ہے۔
ب پرنٹنگ کا رنگ قدرے معیاری ہے۔
مندرجہ بالا نااہل وصول کرنے کے معیار کی حدیں ہیں: کلاس A 0.4؛ کلاس B 1.0؛ کلاس C 2.5
(3) کارٹن کا معائنہ کارٹن مینوفیکچرر میں موثر کوالٹی کنٹرول اور معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تکنیکی خصوصیات پر پورا اترتا ہے۔ اگر سامان کا پورا بیچ کارٹن کی خراب کارکردگی کی وجہ سے ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو مینوفیکچرر کے کوالٹی مینجمنٹ ڈیپارٹمنٹ کو دوبارہ معائنہ کی درخواست کرنے کا حق حاصل ہے۔

جدید معاشرے میں، اگرچہ بنانےگتے کے سگریٹ کے ڈبے، لوگوں نے ماحولیاتی تحفظ اور پائیدار ترقی کے تصورات کو قائم کیا ہے۔

پیکیجنگ میں ماحول دوست خصوصیات ہونی چاہئیں جو آلودگی سے پاک اور ہینڈل کرنے میں آسان ہوں۔ عالمی اقتصادی ترقی کا عمومی رجحان عوام پر مبنی، جامع، مربوط اور پائیدار ترقی کا سائنسی ترقی کا تصور ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ اقتصادی ترقی آبادی، وسائل اور ماحولیات کے ساتھ ہم آہنگ ہو اور اقتصادی ترقی اور ماحولیاتی تحفظ پر یکساں زور دیا جائے۔ اقتصادی ترقی وسائل کی لے جانے کی صلاحیت اور ماحولیاتی ماحول پر مبنی ہونی چاہیے، جس کا مقصد تحفظ پر مبنی اور ماحول دوست معاشرے کی تعمیر ہے۔ لوگوں کا "پائیدار پیکیجنگ" کا نیا تصور تشکیل دیا گیا ہے۔ "پائیدار پیکیجنگ" کے لیے پیکیجنگ ڈیزائن، پیکیجنگ کی کارکردگی اور مارکیٹ کے معیاری تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے لاگت، اور تخلیق نو کے استعمال میں مواد اور توانائی کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔گتے کے سگریٹ کے ڈبےپیکیجنگ مینوفیکچرنگ، نقل و حمل اور ری سائیکلنگ کے عمل۔ توانائی، قابل تجدید اور قابل تجدید مواد کا زیادہ سے زیادہ استعمال، اعلیٰ کارکردگی کی ری سائیکلنگ، ری سائیکل شدہ مصنوعات کے لیے قیمتی خام مال فراہم کرنا، اس دوران افراد اور گروہوں کو فائدہ پہنچانا۔گتے کے سگریٹ کے ڈبےپیکیجنگ لائف سائیکل، اور حفاظت اور صحت کو یقینی بنانا۔ یہ سرکلر اکانومی کے تصور سے مطابقت رکھتا ہے، یعنی یہ وسائل کے موثر استعمال اور ری سائیکلنگ کو اپنی بنیادی حیثیت لیتا ہے اور "کم کھپت، کم اخراج، اور اعلی کارکردگی" کو اپنی بنیادی خصوصیات کے طور پر لیتا ہے۔ یہ "بڑے پیمانے پر پیداوار، بڑے پیمانے پر کھپت، اور بڑے پیمانے پر فضلہ" کا متبادل ہے۔ روایتی وسائل کی ترقی کے ماڈل میں ایک بنیادی تبدیلی۔ پیکیجنگ انڈسٹری کو سرکلر اکانومی کی ترقی کی ضروریات کے مطابق ڈھالنا چاہیے۔ پیکیجنگ ایک نئی تعریف پر مشتمل ہے، جسے "گرین پیکیجنگ" کہا جاتا ہے