رنگین باکس کا عمل: سیون کی وجہ اور حل کاغذی خانہ

بہت ساری وجوہات ہیں جن کی تشکیل کے بعد کارٹن باکس کھولنا بہت زیادہ ہے میلر شپنگ باکس. فیصلہ کن عوامل بنیادی طور پر دو پہلوؤں میں ہیں: 1۔ کاغذ کی وجوہات ، بشمول رول پیپر کا استعمال ، کاغذ کی نمی کا مواد ، اور کاغذ کی فائبر سمت۔ دوسرا ، تکنیکی وجوہات ، بشمول سطح کا علاج ، ٹیمپلیٹ کی پیداوار ، انڈینٹیشن لائن کی گہرائی اور مسلط شکل کی شکل۔ اگر ان دو بڑے مسائل کو اچھی طرح سے حل کیا جاسکتا ہے ، تو اس کے مطابق کارٹن تشکیل دینے کا مسئلہ حل ہوجائے گا۔

1. کاغذ اور کاغذ شیڈو بکس کی تشکیل میں بنیادی عوامل ہیں

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، ان میں سے بیشتر اب رول پیپر کا استعمال کرتے ہیں ، اور ان میں سے کچھ رول پیپر کی درآمد کی جاتی ہیں۔ سائٹ اور نقل و حمل کے مسائل کی وجہ سے ، اس کو ملک میں پھسلنے کی ضرورت ہے ، اور سلیٹنگ پیپر کا اسٹوریج ٹائم مختصر ہے۔ اس کے علاوہ ، جب کچھ مینوفیکچررز کو دارالحکومت کے کاروبار میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، وہ فوری طور پر فروخت اور خریدے جاتے ہیں ، لہذا سلٹ پیپر بڑا ہوتا ہے۔ حصوں میں سے کوئی بھی بالکل فلیٹ نہیں ہے اور پھر بھی اس میں کرل کرنے کا رجحان نہیں ہے۔ اگر آپ کٹ شیٹ پیپر کو براہ راست خریدتے ہیں تو ، صورتحال بہت بہتر ہے ، کم از کم اس میں کاٹنے کے بعد اسٹوریج کا ایک خاص عمل ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کاغذ میں موجود نمی کو یکساں طور پر تقسیم کرنا ضروری ہے ، اور اسی وقت اس کے آس پاس کے درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ بھی توازن رکھنا چاہئے ، بصورت دیگر ، ایک طویل وقت کے بعد اخترتی واقع ہوگی۔ If the cut paper is stacked for too long and not used in time, the water content of the four sides is greater or less than that of the middle, and the paper will bend. لہذا ، جام شدہ کاغذ کو استعمال کرنے کے عمل میں ، کاغذ کی خرابی سے بچنے کے ل it اسے زیادہ دیر تک سجایا نہیں جانا چاہئے۔ کارٹن کی تشکیل کے بعد ، افتتاحی بہت بڑا ہے اور اس میں عوامل موجود ہیں جیسے کاغذ کی فائبر سمت۔ افقی اناج کی سمت میں کاغذ کے ریشوں کا اہتمام تھوڑا سا اخترتی اور عمودی اناج کی سمت میں بڑی خرابی کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب کارٹن کی افتتاحی سمت کاغذ کے فائبر سمت کے متوازی ہو تو ، بلنگ کھولنے کا رجحان بالکل واضح ہے۔ چونکہ کاغذ پرنٹنگ کے عمل کے دوران پانی کو جذب کرتا ہے ، سطح کے علاج جیسے UV وارنش ، پالش ، اور کوٹنگ کے بعد ، پیداوار کے عمل کے دوران کاغذ کم و بیش خراب ہوجائے گا۔ درست شکل میں کاغذ کی سطح اور نیچے کی سطح کا تناؤ متضاد ہے۔ ایک بار جب کاغذ کی اخترتی واقع ہوجاتی ہے ، کیونکہ کارٹن کے دونوں اطراف چپک جاتے ہیں اور اس کی تشکیل ہوتی ہے ، صرف اس صورت میں جب اسے باہر کی طرف کھول دیا جاتا ہے تو ، افتتاحی تشکیل کے بعد بہت زیادہ کھل جائے گا۔پری رول پیکیجنگ

دوسرا ، عمل کا عمل رنگین باکس کھولنے کے لئے ایک غیر شناختی عنصر بھی ہے جس کی تشکیل بہت زیادہ ہوتی ہے۔

1. دواسازی کی پیکیجنگ کا سطح کا علاج عام طور پر UV گلیزنگ ، لیمینیشن ، اور پالش جیسے عمل کو اپناتا ہے۔ ان میں ، گلیزنگ ، لیمینیشن ، اور پالش کرنے سے کاغذ کو اعلی درجہ حرارت کی پانی کی کمی سے گزرنا پڑتا ہے ، اور پانی کے مواد کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ ریشے آسانی سے ٹوٹنے والے اور درست ہیں۔ خاص طور پر 300 گرام سے زیادہ پانی پر مبنی مشین لیپت فلم والے گتے کے لئے ، کاغذ کی کھینچنا زیادہ واضح ہے ، اور پرتدار مصنوعات میں اندرونی موڑنے کا ایک رجحان ہوتا ہے ، جسے عام طور پر مصنوعی طور پر درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پالش مصنوعات کا درجہ حرارت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، عام طور پر 80 سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے°C. پالش کرنے کے بعد ، اسے عام طور پر تقریبا 24 24 گھنٹوں کے لئے رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اگلا عمل صرف مصنوعات کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد ہی انجام دیا جاسکتا ہے ، بصورت دیگر تار پھٹ پڑیں گے۔سگریٹ باکس

2. ڈائی کاٹنے والی پلیٹ کی پروڈکشن ٹکنالوجی بھی کارٹن کی تشکیل کو متاثر کرتی ہے۔ ہاتھ سے بنی پلیٹ کی پیداوار نسبتا ناقص ہے ، اور وضاحتیں ، کاٹنے اور مچھلی اچھی طرح سے گرفت میں نہیں ہیں۔ عام طور پر ، مینوفیکچررز بنیادی طور پر ہاتھ سے بنی پلیٹ کو ختم کرتے ہیں اور لیزر کاٹنے والی ڈائی کمپنیوں کا استعمال کرتے ہیں۔ تیار کردہ بیئر بورڈ۔ تاہم ، چاہے اینٹی لاک اور اونچی کم لائن کا سائز کاغذ کے وزن کے مطابق ترتیب دیا گیا ہو ، چاہے چاقو کی لکیر کی وضاحت تمام کاغذ کی موٹائی کے لئے موزوں ہو ، چاہے ڈائی کاٹنے والی لائن کی گہرائی مناسب ہو ، وغیرہ۔ سبھی کارٹن تشکیل دینے کے اثر کو متاثر کرتے ہیں۔ ڈائی کٹ لائن وہ ٹریس ہے جو ٹیمپلیٹ اور مشین کے مابین دباؤ کے ذریعہ کاغذ کی سطح پر دبایا جاتا ہے۔ اگر ڈائی کٹ لائن بہت گہری ہے تو ، دباؤ کی وجہ سے کاغذ کے ریشوں کو خراب کردیا جائے گا۔ اگر ڈائی کٹ لائن بہت اتلی ہے تو ، کاغذی ریشوں کو مکمل طور پر داخل نہیں کیا جائے گا۔ خود ہی کاغذ کی لچک کی وجہ سے ، جب کارٹن کے دونوں اطراف تشکیل پائے جاتے ہیں اور واپس جوڑ جاتے ہیں تو ، افتتاحی کے کنارے پر چیرا باہر کی طرف پھیل جائے گا ، جس کے نتیجے میں یہ رجحان پیدا ہوگا کہ اوپننگ بہت وسیع ہے۔

3. اچھے انڈینٹیشن اثر کو یقینی بنانے کے ل a ، مناسب انڈینٹیشن لائن اور اعلی معیار کے اسٹیل چاقو کو منتخب کرنے کے علاوہ ، مشین پریشر ، ربڑ کی پٹیوں کے انتخاب اور معیاری تنصیب کی ایڈجسٹمنٹ پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، پرنٹنگ مینوفیکچررز کریزنگ لائن کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اسٹیکر بورڈ کی شکل کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم جانتے ہیں کہ گتے عام طور پر ساخت میں ڈھیلا ہوتا ہے اور کافی مشکل نہیں ہوتا ہے ، لہذا نتیجہ یہ ہے کہ انڈینٹیشن لائن زیادہ بھری اور پائیدار نہیں ہے۔ اگر درآمد شدہ نیچے سڑنا کے مواد کو استعمال کیا جاسکتا ہے تو ، انڈینٹیشن لائن مکمل ہوگی۔سگار باکس

4. مسلط کی شکل سے کوئی راستہ تلاش کرنا کاغذی فائبر کی سمت کو حل کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔ آج کل ، مارکیٹ میں کاغذ کی فائبر سمت بنیادی طور پر طے شدہ ہے ، ان میں سے بیشتر طول البلد سمت کو فائبر کی سمت کے طور پر لیتے ہیں ، اور رنگ باکس کی طباعت ایک خاص رقم کو فولیو ، تین گنا یا چار گنا کاغذ پر پرنٹ کرنا ہے۔ عام صورتحال مصنوعات کے معیار کو متاثر نہ کرنے کی بنیاد پر ہے ، آپ کاغذ کے جتنے زیادہ ٹکڑے ٹکڑے کردیتے ہیں ، اتنا ہی بہتر ہے ، کیونکہ اس سے مواد کی بربادی کو کم کیا جاسکتا ہے اور اس طرح لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اگر آپ آنکھیں بند کرکے مادی لاگت پر غور کرتے ہیں اور فائبر کی سمت کو نظرانداز کرتے ہیں تو ، تشکیل شدہ کارٹن گاہک کی درخواست سے کم پہنچ جائے گا۔ عام طور پر ، یہ مثالی ہے کہ کاغذ کی ریشہ کی سمت افتتاحی سمت کے لئے کھڑی ہے۔

خلاصہ یہ کہ جب تک ہم پیداوار کے عمل کے دوران اس پہلو کے مواد پر توجہ دیں اور کاغذ اور ٹکنالوجی کے پہلوؤں سے اس سے بچنے کی کوشش کریں ، مسئلہ آسانی سے حل کیا جاسکتا ہے۔